机制玻镁复合板风管表面强度结构层增强材料，应采用中碱(或无碱)玻璃纤维布及植物纤维；以镁水泥为胶凝材料制作，夹芯层应采用隔热材料或不燃轻质结构材料制作。胶凝材料硬化体中不应含游离氯离子，应无返卤、泛霜现象。
2 强度结构层、夹心层应粘合牢固，无分层现象。
3 当机制玻镁复合板风管采用无碱或中碱玻璃纤维网格布时，应符合现行行业标准<菱镁制品用玻璃纤维布>wb／t 1036的规定；镁水泥中的氧---应符合现行行业标准<菱镁制品用轻烧氧--->wb／t 1019的规定。
4 机制玻镁复合板风管按其分类风管参数应符合表3.6.4-1的规定。
风管制作场地应相对封闭，制作场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料。制作人员进入场地宜穿软底鞋。
3.7.2 风管加工前应采用清洗液去除板材表面油污及积尘，清洗液应采用对板材表面无损害、干燥后不产生粉尘，风口，且对人体无危害的中性清洁剂。
3.7.3 风管应减少纵向接缝，且不得有横向接缝。矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表3.7.3的规定
风管漏风量应符合本规程表5.1.1规定，采用法兰连接时，条形风口，其漏风量应满足b级或以上要求；采用兰连接时，电动球形喷口，其漏风量应满足c级或以上要求。
13 风管吸声降噪性能的测试应符合现行<声学 混响室吸声测量>gb／t 20247测试方法的规定，球形风口，吸声系数(降噪系数)应大于或等于0.6。
14 90°直角弯管的制作可采用直管侧面开口、端面封堵的方式或采用45°角裁切风管拼接的方式制作。导流片的制作参照本规程第3.11.2条的规定，或采用与本体材料相同的件制作，采用件制作导流叶片的片距控制在75mm～80mm，合管时一定要---导流片垂直于板面。
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